ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල සඳහා නිවැරදි පිරවුම් වයරය තෝරා ගැනීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය

ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් වලදී, බොහෝ පරිශීලකයින් ප්‍රධාන වශයෙන් ලේසර් බලය, වෙල්ඩින් හිස් සහ පද්ධති වින්‍යාසය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර තවත් එකක් නොසලකා හරිති.සමානව තීරණාත්මක සාධකය — තේරීම

වලවෙල්ඩින් වයර්.

ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙල්ඩින් වයරයේ ද්‍රව්‍යය, විෂ්කම්භය සහ ගැළපුම වෑල්ඩින් පබළු සෑදීම, සන්ධි ශක්තිය, මතුපිට පෙනුම සහ සමස්ත ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි.

ලෙසලේසර් උපකරණලේසර් වෙල්ඩින් කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්දක් ඇති නිෂ්පාදකයෙකු වන ෆොස්ටර් ලේසර් පුළුල් යෙදුම් විශේෂඥතාවක් රැස් කරගෙන පරිණත සහ

විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමවේදය, පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් සහ වැඩි ක්‍රියාවලි අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

පළමුව ලේසර් වෙල්ඩින්හි වෙල්ඩින් වයර් වල කාර්යභාරය

ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හිදී - විශේෂයෙන් ලේසර් පිරවුම් වයර් වෙල්ඩින් කිරීමේදී - වෙල්ඩින් වයර් අත්‍යවශ්‍ය භූමිකාවන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:

සන්ධි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උණු කළ ලෝහ අතිරේක කිරීම.

වෑල්ඩින් පබළු සෑදීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරවීම අඩු වීම සහ විනිවිද යාමක් නොමැතිකම වැනි දෝෂ අඩු කිරීම.

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය සහ තද බව සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සකස් කිරීම

සන්ධි හිඩැස් සහ එකලස් කිරීමේ අපගමනයන්ට ඉඩ සැලසීමට ක්‍රියාවලි ඉවසීම වැඩි කිරීම.

එහි නිර්මාණය අතරතුරලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර, ෆොස්ටර් ලේසර් විසින් වයර් පෝෂණ ස්ථායිතාව සහ දියවන තටාක ගැලපීම පුළුල් ලෙස ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇති අතර එමඟින් වෙල්ඩින් වයරය සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වේ.

එහි අපේක්ෂිත කාර්යයන් ඉටු කරයි.

වෙල්ඩින් වයර් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා දෙවන මූලධර්ම

2.1 වෙල්ඩින් වයරය මූලික ද්‍රව්‍යයට ගැලපීම

මෙය ඉතාමත් මූලික හා තීරණාත්මක මූලධර්මයයි. පොදු නිර්දේශ අතරට:

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින්:මල නොබැඳෙන වානේ පිරවුම් වයර් භාවිතා කරන්න (උදා: 304, 316 ශ්‍රේණි)

කාබන් වානේ වෑල්ඩින්:අඩු කාබන් වානේ හෝ මිශ්‍ර වානේ පිරවුම් වයර් භාවිතා කරන්න.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින්:4043 හෝ 5356 වැනි ඇලුමිනියම් පිරවුම් වයර් භාවිතා කරන්න.

වෙනස් ලෝහ වෑල්ඩින්:මූලික ද්‍රව්‍ය සහ සේවා කොන්දේසි මත පදනම්ව සංක්‍රාන්ති වර්ගයේ පිරවුම් වයර් තෝරන්න.

සැබෑ ලෝක ව්‍යාපෘති වලදී, ෆොස්ටර් ලේසර් විසින් ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා ඇගයීමට ලක් කරමින් ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් වයර් සංයෝජන නිර්දේශ කරයි, එමඟින් නුසුදුසු තේරීම් වළක්වා ගත හැකිය.

වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය අඩාල කිරීම.

2.2 සේවා පරිසරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සලකා බැලීම

මූලික ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාවයට අමතරව, වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකයේ සේවා පරිසරය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එනම්:

තෙතමනය සහිත හෝ විඛාදන පරිසරයන්ට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම

යාන්ත්‍රික බලපෑම් බර හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්

වෑල්ඩින් පෙනුම සඳහා ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්‍යතා

මෙම තත්වයන් යටතේ, වෙල්ඩින් වයරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ductility විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඉහළ මට්ටමේ වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා, දිගුකාලීන වෙල්ඩින් විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ෆොස්ටර් ලේසර් බොහෝ විට ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහිත වාරික-ගුණාත්මක පිරවුම් වයර් නිර්දේශ කරයි.

වෙල්ඩින් වයර් විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම සඳහා තුන්වන ප්‍රධාන සලකා බැලීම්

වෙල්ඩින් වයර් විෂ්කම්භය අත්තනෝමතික ලෙස තෝරා නොගත යුතුය. ඝනකම හෝ තුනී වයර් විශ්වීය වශයෙන් වඩා හොඳ නොවේ - විෂ්කම්භය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට නිසි ලෙස ගැලපිය යුතුය.

පරාමිතීන්.

පොදු තේරීම් මාර්ගෝපදේශවලට ඇතුළත් වන්නේ:

තුනී තහඩු වෑල්ඩින් (≤ 1.5 මි.මී.): 0.8 mm / 1.0 mm පිරවුම් වයරය

මධ්‍යම ඝනකම තහඩු (මි.මී. 2–4): 1.0 mm / 1.2 mm පිරවුම් වයරය

ඝන තහඩු හෝ ඉහළ පිරවුම් පරිමාවක් සහිත යෙදුම්: 1.2 mm / 1.6 mm පිරවුම් වයර් ෆොස්ටර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වයර් පෝෂක පද්ධති බහුවිධ ස්ථායී පෝෂණයට සහාය වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

වයර් විෂ්කම්භයන්. වයර් තදබදය, කම්පනය සහ දියවන තටාක අස්ථාවරත්වය ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා වයර් පෝෂක වේගය ලේසර් බලය සමඟ සමමුහුර්ත කළ හැක.

වෙල්ඩින් වයර්වල ගුණාත්මක භාවය වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය මත සිව්වන බලපෑම

වෙල්ඩින් වයර්වල ගුණාත්මකභාවය බොහෝ විට අවතක්සේරු කර ඇතත්, එය වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි:

මතුපිට පිරිසිදුකම දුර්වල වීම සිදුරු වීමේ අවදානම වැඩි වීම.

නොගැලපෙන රසායනික සංයුතිය අසමාන වෑල්ඩින් ශක්තිය

දුර්වල වටකුරු ඉවසීම අස්ථායී වයර් පෝෂණය

පාරිභෝගික පුහුණුව සහ උපකරණ බෙදා හැරීමේදී, ෆොස්ටර් ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කරන්නේ ස්ථායී සංයුතියක් සහ ඉහළ මතුපිට පිරිසිදුකමක් සහිත කාර්මික ශ්‍රේණියේ වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කිරීමයි.

ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණවල කාර්ය සාධන වාසි අවබෝධ කර ගන්න.

ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සහිත පස්වන ගැලපෙන වෙල්ඩින් වයර්

උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් වයර් පවා, එය නිසි ලෙස නොගැලපේ නම්, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා දීමට අසමත් විය හැකිය.ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ.

එහි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කිරීමේදී, ෆොස්ටර් ලේසර් ප්‍රශස්තකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

ලේසර් නාභිගත ලක්ෂ්‍යය සමඟ පෙළගැස්වීමේ වයර් පෝෂණ කෝණය

වයර් පෝෂණ වේගය සහ ලේසර් බලය අතර සම්බන්ධීකරණ පාලනය

විවිධ වයර් ද්‍රව්‍ය සඳහා පෙර සැකසූ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් මෙම ප්‍රශස්තිකරණයන් මඟින් පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හරහා විශිෂ්ට වෙල්ඩින් පබළු පෙනුම, ස්ථාවර විනිවිද යාම සහ අවම විසිරීම සහතික කෙරේ.

වෙල්ඩින් වයර් වර්ග.

නිගමනය: නිවැරදි වෙල්ඩින් වයරය සියලු වෙනස්කම් ඇති කරයි.

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම හුදෙක් උපකරණ පිරිවිතරයන් පිළිබඳ කාරණයක් නොවේ - එය වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, පිරවුම් වයරය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අතර පද්ධති මට්ටමේ සම්බන්ධීකරණයේ ප්‍රතිඵලයකි.

නිවැරදි වෙල්ඩින් වයරය තෝරා ගැනීමෙන් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වනවා පමණක් නොව, නැවත වැඩ කිරීමේ අනුපාත අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.

ෆොස්ටර් ලේසර්, යෙදුම් මත පදනම් වූ විසඳුම් සඳහා කැපවී සිටින අතර, විශ්වාසදායක ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ පමණක් නොව, වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීමේදී, ක්‍රියාවලියේදී වෘත්තීය සහාය ද සපයයි.

ප්‍රශස්තිකරණය සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව - පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම.