BCS100 ක්රමාංකනයේ අරමුණ වන්නේ පන්දම් හිස සහ තහඩු ලෝහය අතර ධාරිතාව සහ දුර අතර සම්බන්ධතාවය නිවැරදිව තහවුරු කිරීමයි.ස්ථාවර, කාර්යක්ෂම සහ නිරවද්ය කැපීම සහතික කිරීම
කාර්ය සාධනය.
සෑම යන්ත්ර ආරම්භයකින් පසු, තහඩු ලෝහ ප්රතිස්ථාපනයකින් හෝ තුණ්ඩ වෙනස් කිරීමෙන් පසු නව ක්රමාංකනයක් සිදු කළ යුතුය.
පළමු සර්වෝ ක්රමාංකනය (F1)
සර්වෝ ක්රමාංකනය මෝටරයේ චලන ලක්ෂණ පෙළගැස්වීමට භාවිතා කරන අතර, නිවැරදි පාවෙන-හිස ක්රමාංකනය සහ ස්වයංක්රීය උස අනුගමනය සඳහා පදනම සාදයි.
මෙහෙයුම් පියවර:
1. ලෝහ තහඩුව කැපුම් මේසය මත සමතලා කරන්න.
2. චලනය කිරීමට මෘදුකාංගය හෝ අතේ ගෙන යා හැකි පාලකය භාවිතා කරන්නලෝහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයපත්රයට ඉහළින් සුදුසු ස්ථානයකට යන්න.
3. CNC අතුරුමුහුණත විවෘත කරන්න → BCS100 නිරූපකය ක්ලික් කරන්න → F1 ක්රමාංකනය තෝරන්න.
4. 1 ක්ලික් කරන්න – සර්වෝ ක්රමාංකනය.
සටහන:
සර්වෝ ක්රමාංකනය අතරතුර, මෝටරය කුඩා දෝලනය වන චලනයන් සිදු කරයි.
දෝලනය අතරතුර අධික ලෙස ගමන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා Z-අක්ෂය එහි ගමනේ මැදට ආසන්නව ස්ථානගත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
5. ක්රමාංකනය ආරම්භ කිරීමට ඔබන්න. පද්ධතිය ස්වයංක්රීයව ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි.
6. අවසන් වූ පසු, පෙර මෙනුව වෙත ආපසු යන්න.
සර්වෝ ශුන්ය ප්ලාවිතය ඉවත් කිරීම (විකල්ප)
සර්වෝ ශුන්ය ප්ලාවිත අගය වැරදි ලෙස දිස්වන්නේ නම්:
පෙර මෙනුවට ආපසු යාමට Clear → ඔබා තහවුරු කිරීමට → ඔබන්න.
දෙවන පාවෙන-ශීර්ෂ ක්රමාංකනය (F2)
පාවෙන හිස ක්රමාංකනය මඟින් සංවේදක උස සහ ධාරිතා අගයන් අතර සහසම්බන්ධය ස්ථාපිත කරන අතර, කැපීමේදී නිවැරදි උස අනුගමනය කිරීම සහතික කරයි.
මෙහෙයුම් පියවර:
1. Floating-Head ක්රමාංකන අතුරුමුහුණතට ඇතුළු වීමට 2 ඔබන්න.
2. ලේසර් හිස පත්රයට ඉහළින් 1–5 මි.මී. වන තෙක් පහත් කිරීමට පහළට යොමු කරන ඊතලය භාවිතා කරන්න.
3. පත්රය ස්ථායීව සහ කම්පනයකින් තොරව පවතින බවට වග බලා ගන්න.
4. ක්රමාංකනය ආරම්භ කිරීමට ඔබන්න.
ස්වයංක්රීය ක්රමාංකන ක්රියාවලියට ආසන්න වශයෙන් තත්පර 10–15 ක් ගතවේ:
1. පාවෙන හිස පත්ර මතුපිට හඳුනා ගන්නා තෙක් සෙමින් පහළට යයි.
2. පත්රය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසු, සංවේදක ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා එය තරමක් ඉහළට ඔසවයි.
3. ඉන්පසු එය සංවේදක සුමට බව සහ ලාක්ෂණික වක්ර තක්සේරු කිරීම සඳහා කලින් තීරණය කළ දුරින් ඉහළට ගමන් කරයි.
4. සුරැකීමට ඔබන්න. එවිට උස-ධාරිත්රක වක්රය දර්ශනය වේ.
පරාමිති විස්තරය:
ස්ථාවරත්වය:ධාරිතා සංඥාවේ ස්ථිතික ක්රියාකාරිත්වය පිළිබිඹු කරයි. දුර්වල ස්ථායිතාව තහඩු කම්පනය හෝ බාහිර ඇඟිලි ගැසීම් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
සුමට බව:ක්රමාංකනය අතරතුර ධාරණ විචලනයේ ගතික ක්රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි.
පරාමිතීන් දෙකම අවම වශයෙන් "මධ්යම" මට්ටමට ළඟා විය යුතු අතර, "හොඳ" හෝ "විශිෂ්ට" මට්ටම වඩාත් සුදුසුය.
ඵලදායී අගය:පත්රයට ඉහළින් 0.5 mm සිට දුරස්ථ ස්ථානයක් දක්වා ධාරණාව වෙනස් කිරීමේ පරාසය නියෝජනය කරයි.
ඉහළ අගයන් පුළුල් සංවේදක පරාසයක් පෙන්නුම් කරන අතර, එමඟින් වඩා හොඳ ලුහුබැඳීමේ නිරවද්යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇති වේ.
තෙවන ස්වයංක්රීය ගැලපීම (F3)
ස්වයංක්රීය ගැලපුම මඟින් සත්ය කැපීමේදී සුමට හා වඩාත් ප්රතිචාරාත්මක උසක් අනුගමනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර පරාමිතීන් සියුම් ලෙස සකස් කරයි.
ස්වයංක්රීය ගැලපුමට ඇතුළු වීමට පෙර, පහත සඳහන් දෑ සහතික කර ගන්න:
සර්වෝ ක්රමාංකනය සම්පූර්ණ කර ඇත.
යන්ත්රය හෝම් කර ඇති අතර, Z-අක්ෂයේ යාන්ත්රික ඛණ්ඩාංක නිවැරදියි.
පාවෙන හිස ක්රමාංකනය සම්පූර්ණ කර ඇති අතර එය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වේ.
පහත සඳහන් දෑ සඳහා පාවෙන හිසට කෙළින්ම යටින් පත්රයක් ස්ථානගත කර ඇත.
මෙහෙයුම:
ස්වයංක්රීය ගැලපුම් අතුරුමුහුණත ඇතුළු කරන්න → පද්ධතිය ස්වයංක්රීයව උස-පහත පරාමිතීන් සියුම්ව සකස් කරයි → සුරකින්න සහ සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු පිටවන්න.
ක්රමාංකනය සම්පූර්ණයි!ලේසර් කටර්වඩාත් නිවැරදිව, සුමටව සහ කාර්යක්ෂමව.
සර්වෝ ක්රමාංකනය → පාවෙන-හිස ක්රමාංකනය → ස්වයංක්රීය ගැලපුම - ක්රමාංකන අදියර තුනම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් BCS100 ප්රශස්ත උස සංවේදනය සහ ලුහුබැඳීමේ කාර්ය සාධනය ලබා ගනිමින් විශ්වාසදායක කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
සෑම විට.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-14-2025
