උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් වැඩි වන විට, බොහෝ කර්මාන්තශාලා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාරිතාවයට නැවත පැමිණෙමින් තිබේ.ලේසර් උපකරණලේසර් කැපුම් යන්ත්ර වැනිලෝහ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර, එම
කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ස්ථායිතාව ප්රධාන සාධකයකි. සෘතුමය සංක්රාන්ති අතරතුර, තීරණාත්මක නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද නඩත්තු කාර්යයක් කාලෝචිත වේ.
සිසිලන පද්ධතියේ ප්රති-ශීතකරණය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
වසන්තයේ දී ප්රති-ශීතකරණය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ ඇයි?
ශීත ඍතුවේ දී, සිසිලන පද්ධතියේ කැටි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා, බොහෝ පරිශීලකයින් සිසිලන යන්ත්රයට ප්රති-ශීතකරණය එකතු කරයි.මෙය අයිස් වැළැක්වීමට උපකාරී වන පොදු සහ අවශ්ය ආරක්ෂක පියවරකි.
ගොඩනැගීමඅඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ නල මාර්ග, ප්රසාරණ හානි හෝ පොම්පය අසමත් වීම.
කෙසේ වෙතත්, ප්රති-ශීතකරණය දිගුකාලීන සිසිලන මාධ්යයක් ලෙස සේවය කිරීමට නිර්මාණය කර නොමැති බව තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.
බොහෝ කාර්මික යෙදීම්වල, ප්රති-ශීතකරණයේ ප්රධාන වශයෙන් එතිලීන් ග්ලයිකෝල් අඩංගු වන අතර එය විශිෂ්ට ප්රති-ශීතකරණ ගුණාංග ලබා දෙන අතර එබැවින් කාර්මික සිසිලන පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්,
පරිසර උෂ්ණත්වය සාමාන්ය මට්ටමට නැවත පැමිණි පසු, ප්රති-ශීතකරණය දීර්ඝ කාලයක් පද්ධතිය තුළ තැබීමෙන් විභව ගැටළු කිහිපයක් ඇති විය හැක:
විඛාදන බලපෑම්: එතිලීන් ග්ලයිකෝල් ද්රාවණවල දිගුකාලීන සංසරණය ක්රමයෙන් පයිප්ප, සම්බන්ධක සහ ලෝහ සංරචක විඛාදනයට ලක් කළ හැකිය.
සන්නායකතාවයේ වෙනස්කම්: කාලයත් සමඟ, ප්රති-ශීතකරණයේ සංශුද්ධතාවය අඩු විය හැකි අතර, එමඟින් විද්යුත් සන්නායකතාවය වැඩි විය හැකි අතර, එමඟින් ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයට අවදානම් ඇති කළ හැකිය.
ලේසර් උපකරණ.
විෂ වීම පිළිබඳ ගැටළු: එතිලීන් ග්ලයිකෝල් විෂ සහිතයි. කාන්දු වීමකදී හෝ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමේදී, එය ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික අවදානම් ඇති කළ හැකිය.
දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වයක් අවශ්ය ලේසර් උපකරණ සඳහා, සිසිලන ද්රවයේ ගුණාත්මකභාවය උපකරණ විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, උෂ්ණත්වය ස්ථාවර වූ පසු
වසන්තයේ දී, ප්රති-ශීතකරණය පිරිසිදු ජලය හෝ ඩයෝනීකරණය කළ ජලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය නඩත්තු ක්රියා පටිපාටියකි.
පිරිසිදු ජලය හෝ අයනීකරණය කළ ජලය භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
සාමාන්ය මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් යටතේ, ලේසර් උපකරණවල සිසිලන පද්ධතිය පිරිසිදු කරන ලද ද්රව්ය වලින් පුරවා ඇත.ජලය (RO ජලය) හෝ අයනීකරණය නොකළ ජලය (DI ජලය)සංසරණ සිසිලනකාරකය ලෙස. මේවා
ජල වර්ග කිහිපයක් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
ඉතා අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතය, අවසාදිත ගොඩනැගීමේ අවදානම අඩු කරයි
පරිමාණ සෑදීමක් නොමැති වීම, කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සහතික කරයි.
අඩු විද්යුත් සන්නායකතාවය, ආරක්ෂිත සහ වඩා ස්ථායී උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයට සහාය වීම.
නළ ජලය, ඛනිජ ජලය හෝ භූගත ජලය කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකළ යුතු බව අවධාරණය කිරීම වැදගත්ය. මෙම ජල මූලාශ්රවල ඛනිජ සහ අපද්රව්ය අඩංගු වන අතර එමඟින් ජලය තුළ පහසුවෙන් පරිමාණයක් සෑදිය හැකිය.
පද්ධතිය, සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ ලේසර් ප්රභවයේ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.
වසන්තයේ දී සිසිලන ද්රවය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිර්දේශිත පියවර
ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ෆොස්ටර් ලේසර් පහත සඳහන් මූලික නඩත්තු ක්රියා පටිපාටිය නිර්දේශ කරයි:
1. ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ක්රියා විරහිත කර බල සැපයුම විසන්ධි කරන්න
2. සිසිලන යන්ත්රයෙන් සහ සිසිලන නල මාර්ගවලින් ප්රති-ශීතකරණය ඉවතට ගන්න.
3. සිසිලන පද්ධතිය පිරිසිදු කළ ජලයෙන් සෝදා, එහි ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
4. පද්ධතිය පිරිසිදු කළ ජලය හෝ අයනීකරණය නොකළ ජලයෙන් නැවත පුරවන්න.
5. ජල මට්ටම, නල මාර්ග සහ සම්බන්ධකවල ඇති විය හැකි කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න.
මෙම පියවරයන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, උණුසුම් කාලවලදී ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නිසි ලෙස සූදානම් කරනු ලැබේ.
කුඩා නඩත්තු ක්රියාමාර්ග, උපකරණ ස්ථායිතාවයට විශාල බලපෑමක්
බොහෝ පරිශීලකයින් සිසිලන පද්ධති නඩත්තුවේ වැදගත්කම නොසලකා හරිමින්, යන්ත්ර බලය, කැපුම් වේගය හෝ වෙල්ඩින් ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරයි. යථාර්ථයේ දී, සිසිලන යන්ත්රය ක්රියාත්මක වේ.
"සංසරණ පද්ධතිය" ලෙසෆයිබර් ලේසර්උපකරණ. නිසි ජල තත්ත්ව කළමනාකරණය සරල බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, එය සෘජුවම බලපාන්නේ:
ලේසර් මූලාශ්ර ස්ථායිතාව
කැපීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය
උපකරණවල සමස්ත සේවා කාලය
දිගුකාලීන නඩත්තු වියදම්
ෆොස්ටර් ලේසර් සියලුම පරිශීලකයින්ට මතක් කර දෙයි:
ශීත ඍතුවේ දී ප්රති-ශීතකරණය එකතු කිරීම සහ වසන්තයේ දී පිරිසිදු ජලය සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ලේසර් උපකරණ සඳහා සම්මත සෘතුමය නඩත්තු පිළිවෙතකි.
සරල නඩත්තු පියවරක් මඟින් උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන සමය පුරාම ඔබේ යන්ත්ර කාර්යක්ෂමව සහ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වීම සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 මාර්තු-17
