ලේසර් වෙල්ඩර් ක්‍රියාකරුවන් සඳහා සූදානම් වීමේ යෝජනා

වෙල්ඩින් ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ආරම්භ කිරීමට පෙර සහ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර පහත සඳහන් පරීක්ෂණ සහ සූදානම් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය:

I. පූර්ව-ආරම්භක සූදානම

1. පරිපථ සම්බන්ධතා සත්‍යාපනය

කාන්දුවීම් හෝ කෙටි පරිපථ වැනි විදුලි අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත විය යුතු, විශේෂයෙන් භූගත වයරය, නිවැරදි රැහැන් ඇදීම සහතික කිරීම සඳහා බල සැපයුම් සම්බන්ධතා ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

දුර්වල සම්බන්ධතා හේතුවෙන් උපකරණ අක්‍රිය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම සංඥා සහ පාලන කේබල් නිසි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බව තහවුරු කරන්න.

2. ගෑස් සැපයුම් පරීක්ෂාව

ඔක්සිජන් ඵලදායී ලෙස හුදකලා කිරීමට සහ වෑල්ඩින් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ආවරණ වායු ලෙස අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් නිෂ්ක්‍රීය වායු (උදා: ආගන්, හීලියම්) නිර්දේශ කෙරේ.

වෑල්ඩින් තටාකයේ ස්ථායිතාව සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා වායුව තෙල් රහිත, තෙතමනය රහිත සහ වියලි විය යුතුය.

II. ශ්‍රේණිය.ලේසර් උපකරණආරම්භක පරීක්ෂාව

බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, හදිසි නැවතුම් බොත්තම විසන්ධි කර ආරක්ෂිත දොර වසා ඇති බවට වග බලා ගන්න.

ප්‍රධාන බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, අනතුරු ඇඟවීම් හෝ දෝෂ දර්ශක සක්‍රිය නොවන බව තහවුරු කර ගැනීමට පාලක පැනලය පරීක්ෂා කරන්න.

III. කදම්භ මාර්ග පරීක්ෂාව සහ රතු කදම්භ පෙළගැස්ම

නිරීක්ෂණය කරන්නරතු කදම්භයවිමෝචන තත්ත්වය. රතු කදම්භ දර්ශකය සක්‍රිය කර පැහැදිලි, නාභිගත කදම්භයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

වැඩ කොටස මතට ප්‍රක්ෂේපණය කළ විට,රතු කදම්භය කාසි ප්‍රමාණයේ විය යුතුය, අඳුරු පැල්ලම් නොමැතිව තියුණු ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති ස්ථානයක්, බාධාවකින් තොරව පිරිසිදු කදම්භ මාර්ගයක් පෙන්නුම් කරයි.

රතු කදම්භය නොපැහැදිලි, විසිරී ඇති හෝ අඳුරු පැල්ලම් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, වහාම කාච පිරිසිදු කරන්න හෝ කදම්භ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.

රතු කදම්භ ස්ථානගත කිරීමේ පරීක්ෂාව

රතු කදම්භය මධ්‍යයේ පැවතිය යුතුයවෙල්ඩින් වයර් නිවැරදි වෙල්ඩින් මාර්ග පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා. අපගමනය සිදුවුවහොත්, ක්‍රමාංකනය සඳහා පරාවර්තකයේ හෝ ලේසර් හිසෙහි පිහිටීම සකසන්න.

නොගැලපීම වෙල්ඩින් දෝෂ, දුර්වල සන්ධි නිරවද්‍යතාවය හෝ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ පවා ඇති කළ හැකිය.

IV. පූර්වාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂක මතක් කිරීම්

ආරම්භක මෙහෙයුම් සිදු කළ යුත්තේ පුහුණුව ලත් පුද්ගලයින් විසින් පමණි.

විශේෂිත ඇඳුම් අඳින්නලේසර් ආරක්ෂිත කණ්නාඩිසෘජු හෝ විසිරුණු ලේසර් විකිරණ වලින් ආරක්ෂා වීමට ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර.

විශේෂයෙන් ලේසර් විමෝචනය අතරතුර, අනවසර පුද්ගලයින් ලේසර් හිස සහ වැඩ කරන ප්‍රදේශයෙන් ඈත්ව සිටිය යුතුය.

අසාමාන්‍ය ශබ්ද, දුම හෝ අනතුරු ඇඟවීම් ඇති වුවහොත්, වහාම වැඩ නතර කර, විදුලිය විසන්ධි කර, තාක්ෂණික සහාය අමතන්න.

V. බිම් කලම්ප සහ ගෑස් පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය

නිසි විදුලි පරිපථයක් සහතික කිරීම සඳහා, උපකරණවලට හානි කළ හැකි අසාමාන්‍ය ධාරා ප්‍රතිපෝෂණ වළක්වා ගැනීම සඳහා බිම් කලම්පය වෙල්ඩින් මේසයට හෝ වැඩ කොටසට සම්බන්ධ කරන්න.

කෙටි කාලයක් සඳහා බිම් ස්විචය ගෑස් වලින් පිරිසිදු කරන්න. මෙම පියවර අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි? තුණ්ඩ ක්‍රමාංකන නළය තුළ දූවිලි එකතු වීම හෝ විසිරීම වැළැක්වීම සඳහා, එමඟින් තුණ්ඩය දූෂණය වීමට හෝ පිළිස්සීමට ඉඩ ඇත.

ආරක්ෂිත කාචය.

VI. පරාමිති තහවුරු කිරීම සහ ගැලපීම

බලය, දෝලන සංඛ්‍යාතය, දෝලන විස්තාරය සහ වයර් පෝෂක වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් නිවැරදි සැකසුම් සත්‍යාපනය කරන්න.

ලේසර් ආරක්ෂිත කණ්නාඩි පැළඳ සිටියදී ලේසර් ස්විචය ක්‍රියාත්මක කරන්න.

වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ලේසර් තුවක්කුව 45°–60° කෝණයකින් පවත්වා ගන්න.

45°–60° කෝණයක් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

1.වැඩිදියුණු කළ වායු ආරක්ෂාව

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී බොහෝ විට උණු කළ තටාක ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ආවරණ වායුව (උදා: ආගන්) භාවිතා කරයි.

නැඹුරුවන කෝණයක් වඩාත් ඒකාකාර වායු ආවරණයක් සහතික කරන අතර, ආරක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

2. ලේසර් පරාවර්තන හානිය වළක්වයි

ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සඳහා (උදා: ඇලුමිනියම්, තඹ), 90° සිරස් කදම්භයක් ලේසර් පරාවර්තනය නැවත දෘශ්‍ය පද්ධතියට පැමිණීමේ අවදානම වැඩි කරයි, එමඟින් කාච දූෂණය කිරීමට හෝ හානි කිරීමට ඉඩ ඇත.

කෝණික ප්‍රවේශයක් පරාවර්තන නැවත හරවා යවයි, ලේසර් දෘෂ්ටි විද්‍යාව ආරක්ෂා කරයි.

3. විනිවිද යාම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කරයි

කදම්භ කෝණය සකස් කිරීම මඟින් ද්‍රව්‍යයේ නාභිගත ලක්ෂ්‍යය සියුම් ලෙස සකස් කර, පරිපූර්ණ විනිවිද යාම සහ වෑල්ඩින් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතරම සිදුරු හෝ අසම්පූර්ණ විලයනය වැනි දෝෂ අවම කරයි.

4. වැඩිදියුණු කළ උපාමාරු සහ දෘශ්‍යතාව

90° සිරස් පිහිටීමක් ක්‍රියාකරුගේ දර්ශනයට බාධාවක් විය හැකිය.

කෝණික ප්‍රවේශයක් මඟින් වඩා හොඳ දෘශ්‍යතාවයක් සහ පාලනයක් ලබා දෙන අතර, සුමට වෑල්ඩින් මැහුම් ලුහුබැඳීමට පහසුකම් සපයයි.

90° කෝණයක් වළක්වා ගන්නේ ඇයි?

1. ලේසර් පරාවර්තනයේ ඉහළ අවදානම.

2. සීමිත දෘශ්‍යතාව සහ මෙහෙයුම් අපහසුතා.

3. දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වීම (උදා: සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම).

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයඅතිශය නිරවද්‍යතාවයක් සහ විස්තර කෙරෙහි අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. සෑම සූදානම් කිරීමේ පියවරක්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේවෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණආරක්ෂාව.

ෆොස්ටර් ලේසර් හිදී, අපි "ගුණාත්මකභාවය පළමුව, විස්තර වැදගත්" යන මූලධර්මය පිළිගනිමු. අපි ඉහළ කාර්ය සාධනයක් පමණක් නොවලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණනමුත් ප්‍රමිතිගත, ක්‍රමානුකූලව ලබා දෙන්න

මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි, විශ්වාසයෙන් යුතුව සංකීර්ණ කාර්යයන් ඉටු කිරීමට වෙල්ඩර්වරුන්ට බලය ලබා දීම.

ෆොස්ටර් තෝරා ගැනීම යනු යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීමට වඩා වැඩි යමක් වේ - එයින් අදහස් කරන්නේ විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර සගයෙකු සමඟ හවුල් වීමයි. සෑම ආරම්භයක්ම දැඩි බව සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් ආරම්භ වේවා, සෑම වෙල්ඩින් මැහුමකටම ඇතුළත් වේවා

වෘත්තීයභාවය සහ විශ්වාසය.